華岐熱鍍鋅鋼管焊接并非必然出現裂縫，但因鍍鋅層特性與工藝不當，焊縫及熱影響區存在裂紋風險，多為“液態金屬脆化”引發的熱裂紋，T形角焊縫更易出現穿透裂紋。華岐管材本身出廠焊縫經探傷合格，無原始裂紋，裂紋多源于焊接操作與參數控制問題。
一、裂紋成因與風險點
1. 核心誘因
鋅層(熔點419℃、沸點908℃)在焊接高溫下熔化/蒸發，液態鋅沿晶界侵蝕焊縫，形成Fe-Zn脆性化合物，引發“液態金屬脆化”，拉應力下易開裂。
焊接參數不當(線能量過大/過小)、接頭拘束度高、鍍鋅層未打磨，易加劇氣孔、夾渣與裂紋風險。
2. 高風險場景
T形接頭角焊縫、厚壁管多層焊、焊接環境溫度低(<5℃)、未開坡口或間隙不足時，裂紋概率顯著上升。
二、防裂關鍵工藝(可落地操作)
| 步驟 | 具體做法 | 作用 |
|---|---|---|
| 1. 焊前處理 | 打磨坡口及兩側 20-30mm 鍍鋅層至裸鋼，去油污 / 銹蝕 | 減少鋅蒸發與脆化相生成 |
| 2. 坡口設計 | 60-65° 坡口，留 1.5-2.5mm 間隙，厚壁管開多層坡口 | 保證熔透，降低應力集中 |
| 3. 參數匹配 | 選用 E4303/E4315 焊條，電流比同規格碳鋼高 5%-10%，線能量適中 | 避免熔池過熱或未熔合 |
| 4. 焊接操作 | 短弧快速焊，多層焊時控制層間溫度（＜150℃），焊后緩冷 | 減少脆化與應力累積 |
| 5. 焊后處理 | 清除焊渣，補刷富鋅漆 / 熱噴鋅，恢復防腐 | 防止焊接區銹蝕 |
三、裂紋檢測與修復
1. 檢測：焊后用肉眼+放大鏡初檢，重要工況(如消防/壓力管道)需做超聲波/滲透探傷，排查表面與內部裂紋。
2. 修復：裂紋<50mm且無塑性變形時，打磨清除裂紋后補焊;裂紋較長或穿透時，建議切除接頭重焊，避免隱患。
四、華岐管材與采購要點
華岐熱鍍鋅鋼管出廠符合GB/T 3091等標準，焊縫經100%探傷，無原始裂紋，可通過正規渠道查驗質檢報告。
采購時優先選壁厚均勻、鋅層連續(≥60μm)的合格品，避免因基材或鍍鋅缺陷放大焊接風險。